機床撞刀這件事說大也大，說小吧，還真不小。機床一旦發生撞刀，瞬間就可能讓十幾萬的刀具成為廢品，嚴重的導致機床受損，甚至造成人員安全事故。

工廠雖不至讓工人賠償，但這樣的損失也令人痛心。

而且，機床撞刀不僅會讓刀具報廢，撞刀產生的震動也可能對機床自身產生不利影響，嚴重甚至導致機床精度下降等等。

所以，千萬不要不把撞刀當回事。

在機床操作中，如果能了解撞刀產生的原因，提前預防，無疑會大大降低撞刀發生的概率。

導致機床撞刀的原因大致分為以下幾類：

一，數控程序錯誤

現在機床數控化水平很高，雖然數控技術為機床操作帶來了很多便利，但同時也潛伏著一些危險，如程序編寫出錯導致的撞刀事件。

程序出錯導致的撞刀有以下幾種情況：

1、是參數設定錯誤，導致工序承接發生失誤從而產生撞刀；

2、是程序單備注錯誤，導致程序輸入有誤而發生的撞刀；

3、是程序傳輸失誤。簡單來說就是程序重新輸入或是已經發生修改，但機器仍舊按照就舊程序運行，從而導致撞刀。

對于程序上的失誤導致的撞刀可以從這幾個方面進行避免：

1、在程序寫完之后對程序進行檢查，避免參數錯誤。

2、程序單及時更新，并進行相應的檢查核對。

3、加工前檢查程序的詳細數據，例如程序編寫的時間和日期等，確定新程序可以正常運行之后再進行加工。

二、操作不當

操作不當導致機床發生撞刀是機床撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導致的撞刀大致分為以下幾類：

1、刀具測量錯誤。在刀具測量上發生失誤導致與加工不匹配從而發生撞刀。

2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發生撞刀。

3、毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況，毛胚過大或者因與程序設定毛胚不符合從而發生撞刀。

4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發生。

對于上述人為情況導致的撞刀可以從以下幾個方面進行避免：

1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。

2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。

3、在加工前根據程序設定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數據進行核對。

4、裝夾過程結合實際加工情況，避免操作失誤。

三、其他原因

除了上述情況外，一些其他的意外情況也可能導致機床撞刀，如突然的斷電、機床自身故障或者工件材料存在缺陷等等。

對此類情況，需要提前做好預防，如定期檢修機床和相關設施，對工件進行嚴格把關等。

機床撞刀無小事，細心謹慎為法寶。了解機床撞刀的原因，根據實際加工情況進行針對性的預防，相信即使是新手也能應對自如。