機加工中工件的種類有很多，加工方法也有很多，不同種類的工件有不同的加工方法和技術要求，下面我們聊聊都有哪些。

一、切削件加工時要求

1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。

2.加工后的零件不允許有毛刺。

3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。

5.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。

6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

二、鍛件件加工時要求

1.鍛件的水口、冒口應有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。

3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。

4.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

三、焊件件加工時要求

1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。

2.焊接件缺陷區域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。

3.焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。

4.在焊接的全過程中，預熱區的溫度不得低于350°C。

5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

6.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。

8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。

四、鑄件件加工時要求

1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。

3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。

4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。

5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。

6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。

7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。

9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，保證外觀質量。

10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

11.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

12.鑄件必須進行水韌處理。

13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。

14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。