無論做什么事情都有順序，好的順序可以讓人事半功倍。在機加工行業中，順序是十分重要的。因為它會關乎到加工工藝以及產品的質量，所以對于生產一線的操作者來說，了解機床加工順序是加工中的重中之重。那么，機床加工順序如何安排才合理？下面我們就來具體介紹一下。

機床加工是機械加工中十分重要的一部分，指的是用機床對原材料進行加工的過程，在我們現在的生產中，機床加工主要有兩種加工形式，一種是車刀固定，加工旋轉中的工件；另一種是將工件固定，刀具旋轉進行加工。

機床加工由于其復雜性，所以對加工順序要求較高。在數控機床加工過程中，加工對象復雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應該先進行具體分析和區別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產效率，收獲到高質量的產品。

機床加工順序如何安排才合理？加工的順序在安排的時候需要根據零件的機構以及毛坯的情況，以及定位夾緊的需求全面考慮，特別要注意的是避免材料的剛性發生破壞。一般情況下，機床加工順序的制定原因為：

1、上道工序的加工對于下道工序不能互相影響，特別是定位與夾緊部分，對于中間穿插有通用機床加工工序也要進行考慮。

2、先對內形內腔執行工序，然后再對外形進行加工。

3、相同位置、夾緊方式相同或者同一把刀加工的工序最好進行連接。減少重復定位次數、換刀次數以及挪動壓板次數。

4、先對工件剛性破壞小的工序先安排，其他的工序后安排，這樣有助于提高產品質量。

5、在進行加工之前，首先應該把精基面加工出來。因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差越小，所以在任何零件的加工過程中，重視對定位基準面進行粗加工或者半精加工，必要時要進行精加工。

6、機加工在進行生產的時候需要先粗加工后精加工，這樣對于提高加工表面精度和減少表面粗糙度有很大幫助。

7、機床加工也會有主次之分，主要表面先加工，次要表面可穿插進行。
因此，在進行機床加工的時候，首先應該根據加工環境、機械設備、工件材質、加工要求、加工工藝等相關內容進行加工順序的規劃。保證生產的高效率，避免出現浪費。