在機械加工，高精密的機械零件制造中，品質(zhì)是重中之重，品質(zhì)是機械加工工廠生存的基礎。保證品質(zhì)的重要因素就是加工精度的控制，那么影響機械加工精度的因素有哪些？

機械加工精度是指機械零件加工完工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。它們之間的偏差就是加工誤差。加工精度包括三個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度。

工藝系統(tǒng)的原始誤差如下：

工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差、機床幾何精度、刀具和治具的制造誤差、工件的安裝誤差等。

工藝系統(tǒng)的受力變形、熱變形、內(nèi)應力引起的誤差都會影響到零件加工時的精度。

加工原理誤差如生產(chǎn)的近似加工、成型加工等。

加工原理誤差只要限制在許可的公差之內(nèi)，往往能夠大幅的提高生產(chǎn)率。
機床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時的徑向和軸向跳動誤差，機床導軌在水平垂直方向上的直

線度的誤差，導軌與導軌之間的平行度的誤差，機床傳動鏈的誤差，刀具誤差，測量誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。

工件、刀具的熱變形，切削熱、磨擦熱、附帶熱等，所以很多精密的機床都是安裝在恒溫的車間（如慢走絲、CNC機床等）。

工件內(nèi)應力引起的變形其中切削加工中的殘余應力使工件產(chǎn)生塑性變形。
因此為減小原始誤差造成的加工精度，我們通常會想到機床進行自車、自銑、自磨、自割來盡量挽回原始誤差造成的加工誤差。