目前，由于我國經濟發展的不斷進步，從而也促進了鋁合金的使用范圍越來越廣泛;但關于最近鋁合金零件加工為什么會變形這一問題，讓業內不少人士不知從何解決，下面根據經驗做了相關的總結，相信能為大家帶來一些幫助。

鋁合金零件加工為什么會變形呢?

因為鋁合金零件加工的加工過程，該類零件一般由鋁合金板整體加工而成，該類零件金屬去除量大、剛性低，在加工過程中會因殘余應力、裝夾力、切削運動三方面因素引起變形。

1、殘余應力

金屬材料在形成過程中，金屬晶體的排列不是理想狀態的整齊排列，晶體的大小和形狀不盡相同，存在原始的殘余應力，隨著時間緩慢釋放，產生一定的形變。另外，在精密零件加工過程中，金屬切削的塑性變形和刀具與工件間的摩擦熱，使已加工的表面和里層溫差較大，產生較大的熱應力，形成熱應力塑性變形。

金屬切削過程中產生的變形并不是單一的原因造成的，往往是幾種原因組合作用的結構，而且這種組合作用在加工過程中不是一成不變的，隨著加工進行的不斷變化，究竟哪一種原因對變形的影響最大，很難進行判斷，只能從引起變形的原因入手，采取相應的工藝方法，盡量減小加工變形。

2、裝夾力

由于鋁合金薄壁腔體零件的壁比較薄，無論采用臺虎鉗裝夾還是卡盤裝夾，都會產生橫向或徑向的裝夾力，不可避免會產生裝夾變形。裝夾變形程度跟裝夾力的大小有關，裝夾力如果很大，就會形成不可恢復的塑性變形。

如果較小，就會形成彈性變形，彈性變形會在零件卸載后恢復，但切削加工是在彈性變形沒有恢復的時候進行的，單一彈性變形的恢復會為加工后的零件帶來新的變形。

3、切削運動

切削過程是刀具和工件相互作用的過程，該過程使刀具從工件上去除部分材料。切削運動使材料的晶體顆粒間產生擠壓、拉伸、拉斷等現象，這些現象會使晶體的原子間產生位移，形成不可恢復的塑性變形。