什么是磨削加工

用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它使用于零件精加工和硬表面的加工。

磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。

磨削加工采用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金道具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。目前，由于強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。

一、外圓表面磨削的常用方法

（1）縱磨法

砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，并和工作臺一起作縱向往復直線進給運動。工作臺每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削余量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有余量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止?？v磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用于磨削細長軸等剛性差的工件。

（2）橫磨法（切入法）

工件不作縱向往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部余量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用于成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有臺肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。

（3）綜合磨法

先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨余量，精磨時采用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用于磨削余量較大（余量0.7-0.6mm）的工件。

（4）深磨法

磨削時采用較小的縱向進給量（ 1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部余量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓棱角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或臺階形，外徑小的臺階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用于大批量生產中，加工剛性好的短軸。

二、外圓表面的無心磨削

在無心磨床磨削工件外圓時，工件不用頂尖來定心和支撐，而是直接將工件放在砂輪和導輪（用橡膠結合劑作的粒度較粗的砂輪）之間，由托板支撐，工件被磨削的外圓面作定位面。無心外圓磨床有兩種磨削方式。

（1）貫穿磨削法（縱磨法）

磨削時將工件從機床前面放到托板上，推入磨削區，由于導輪軸線在垂直平面內傾斜α角（α=1 o -6 o ）,導輪與工件接觸處的線速度v 導 可以分解成水平和垂直兩個方向得分速度v 導水平 和v 導垂直 ，v 導垂直 控制工件的圓周進給運動，v 導水平 使工件作縱向進給。

所以工件進入磨削區后，便既作旋轉運動，又作軸向移動，穿過磨削區，工件就磨削完畢。α角增大，生產率高，但表面粗糙度隨之增大；反之，情況相反。為保證導輪與工件呈線接觸狀態，需將導論形狀修整成回轉雙面曲形。這種磨削方法不適用帶臺階的圓柱形工件。

（2）切入磨削法（橫磨法）

先將工件放在托板和導輪之間，然后由工件（連同導輪）或磨削砂輪橫向切入進給，磨削工件表面。這時導輪的中心線僅傾斜很小角度（約 30'）,以便對工件產生一微小的軸向推力，使它靠住擋板，得到可靠的軸向定位。切入磨法適用于磨削有階梯或成形回轉表面的工件，但磨削表面長度不能大于磨削砂輪寬度。

在磨床上磨削外圓表面時，應采用充足的切削液，一般磨鋼件多用蘇打水或乳化液；鋁件采用加少量礦物油的煤油；鑄鐵、青銅件一般不用切削液，而用吸塵器清除塵屑。