銑削螺紋是螺紋加工中一種新的工藝，比攻螺紋加工方式具有更大的優(yōu)勢(shì)以及更靈活的使用方式。銑削螺紋加工效率較高，能夠得到很高的表面質(zhì)量和尺寸精度，而且加工穩(wěn)定性好，安全可靠，因此在很多場(chǎng)合得到了廣泛的應(yīng)用。但是，這一工藝目前也存在著一定的局限性，如必須使用三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，程序編制復(fù)雜，單個(gè)加工成本偏高等。

銑削螺紋時(shí)，刀具的選擇是非常有講究的，經(jīng)常使用的有普通機(jī)夾式螺紋銑刀、普通整體式螺紋銑刀、螺紋鉆銑刀等，下面我們就來介紹一下，這幾種銑刀在銑削螺紋的各自特點(diǎn)。

普通機(jī)夾式螺紋銑刀

普通機(jī)夾式螺紋銑刀結(jié)構(gòu)與普通機(jī)夾式銑刀類似，由可重復(fù)使用刀桿和可方便更換的刀片組成。這種刀具主要用于直徑較大的內(nèi)螺紋銑削加工，另外也可以用于外螺紋銑削。普通機(jī)夾式螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn)是易于制造，價(jià)格較低，但是抗沖擊性能跟整體螺紋銑刀相比要差一些。因此，這種刀具不適宜加工硬度過大的金屬材料，而是常被用于加工硬度較小的鋁合金材料。

在選擇機(jī)夾式螺紋銑刀時(shí)，必須根據(jù)被加工螺紋的直徑、深度和工件材料等因素進(jìn)行綜合考慮，盡量選用直徑較大的刀桿和適當(dāng)?shù)牡镀馁|(zhì)。

普通整體式螺紋銑刀

整體式螺紋銑刀大多數(shù)都是采用整體式結(jié)構(gòu)，以體硬質(zhì)合金為材料，有些還采用了涂層。整體式螺紋銑刀具有緊湊的結(jié)構(gòu)，因此比較適合中、小直徑螺紋的加工，也可以用來對(duì)錐螺紋的整體式螺紋銑刀進(jìn)行加工。

普通整體式螺紋銑刀具有較大的剛性，尤其是帶螺旋槽的整體式螺紋銑刀，在加工硬度較高的材料時(shí)可以有效降低切削負(fù)荷，提高加工效率。整體式螺紋銑刀另一個(gè)提高加工效率的地方表現(xiàn)在，其切削刃上布滿螺紋加工齒，使其沿螺旋線加工一周就可以完成整個(gè)螺紋加工，而不需要像機(jī)夾式螺紋銑刀那樣必須進(jìn)行分層加工，這就使得它的加工效率大大優(yōu)于后者。但正因?yàn)槿绱耍胀ㄕw式螺紋銑刀的價(jià)格也相對(duì)較高。

螺紋鉆銑刀

螺紋鉆銑刀也是采用了整體式結(jié)構(gòu)，并以硬質(zhì)合金為材料制成。它由頭部的鉆削部分、中間的螺紋銑削部分和切削刃根部的倒角刃三部分組成。同普通整體式螺紋銑刀一樣，螺紋鉆銑刀也適合加工中、小直徑內(nèi)螺紋，而且相當(dāng)高效。它可以一次完成鉆螺紋底孔、孔口倒角和內(nèi)螺紋加工，減少了刀具使用數(shù)量，提高了加工效率。

但是，種刀具最大的缺點(diǎn)是通用性差，鉆削部分的直徑就是刀具所能加工螺紋的底徑。受此限制，一把螺紋鉆銑刀只能加工一種規(guī)格的內(nèi)螺紋。想要加工不同底徑的內(nèi)螺紋，就必須配備與其相對(duì)應(yīng)的螺紋鉆銑刀。而且，這種刀具的價(jià)格還相當(dāng)昂貴。

在選用螺紋鉆銑刀時(shí)，不但要考慮所要加工的螺紋孔規(guī)格，還應(yīng)注意刀具有效加工長度與被加工孔深度是否匹配，否則不能實(shí)現(xiàn)倒角功能。