在日常的機械加工過程中，我們經常會碰到一些非常規的材料，因對材料特性的不了解，導致在加工過程中經常碰到各種難題，難以解決，那么今天我們就來討論一種非常規的鋁材-高硅鋁加工，那么高硅鋁加工和我們常規的鋁材加工有什么區別呢?

首先，我們先來認識一下高硅鋁，高硅鋁合金密度在2.3~4.7 g/cm3之間，熱膨脹系數(CTE)在7-20ppm/℃之間，提高硅含量可使合金材料的密度及熱膨脹系數顯著降低。同時，高硅鋁合金還具有熱導性能好，比強度和剛度較高，與金、銀、銅、鎳的鍍覆性能好，與基材可焊，易于精密機加工等優越性能，是一種應用前景廣闊的電子封裝材料，特別是在航天航空、空間技術和便攜式電子器件等高技術領域，高硅鋁材料密度輕，材質脆是其基本特性。

高硅鋁加工就從材質本身考慮，鋒利的刀具易磨損，不鋒利的刀具易崩，所以高硅鋁加工的刀具應鋒利耐磨損，必須是有針對性，而加工普通鋁材，則普通合金刀都是可以完成的，并且刀具壽命很長。在高硅鋁加工的過程中，注意刀具壽命，定時更換刀具也是很有必要的，因為刀具一旦磨損后，容易給產品造成崩缺，導致產品最終報廢。

在大多數從事機加工技術人員看來，高硅鋁加工和普通鋁材加工并無兩樣，經歷過高硅鋁加工的人就明白，兩者區別還是非常大的，高硅鋁材料費用高，報廢成本也就高，材質加工難，刀具成本也高，所以在高硅鋁加工之前，應從刀具選擇，設備參數上進行工藝設定，以確保高硅鋁加工的合格率。