立式加工中心是功能完備的加工設備，可通過換刀，完成多種不同類型的機械加工，并能夠一次裝夾，執行全部加工工序，因此廣泛應用于不同行業零部件的加工。這類加工設備尤其適合加工那些條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好的零部件，常見包括有箱體類零件、復雜曲面零件以及異形件的加工等。見面，我們就來簡單介紹一下，立式加工中心是怎樣加工這些零件的，以及在加工過程中，有哪些需要注意的問題。

箱體類零件的加工

箱體類零件一般都會具有兩個或兩個以上的孔系，內部有一定的型腔，而外部在長、寬、高方向上具有一定的比例要求。這類零件在汽車、飛機、船舶等運輸工具中得到了廣泛的應用。箱體類零件最大的特點就是形體復雜，對加工精度的要求很高，需要的加工工序和所使用的刀具都比較多。

使用普通數控機床加工，不僅需要多次更換不同設備，執行不同的加工種類，而且在多次裝夾過程中，還容易造成形位公差，引起加工精度的降低。而使用立式加工中心進行裝夾，只需經過一次性裝夾，就可以完成需要多臺普通數控機床才能夠完成的絕大部分工序內容，零件各項精度高、質量穩定，并且節省了大量裝夾時間，使加工效率大大提升，加工成本得到了很好地控制。

復雜曲面零件的加工

在機械加工行業中，加工葉輪、導風輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等復雜曲面零件一直是一件棘手的工作。這類零件不僅形狀復雜，而且有的還要求極高的加工精度，采用普通機床是無法完成加工的。這時候，就再次體現出立式加工中心的優勢了。利用立式加工中心采取三、四軸聯動甚至五軸聯動的加工方式，就能夠將這類零件加工出來，并且得到比較穩定的質量、較高的精度以及良好的互換性。

異形件的加工

導形件就是具有特異外形的零件，如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。它的表面比曲面零件更復雜，也更不容易加工，需要利用點、線、面多工位混合加工。而且異形件通常剛性較差，在裝夾過程中易發生變形，所以用普通數控機床加工難以有效保證加工精度。然而，多工位點、線、面混合加工正是立式加工中心的專長，使用這種設備能夠一次裝夾完成多道工序或全部工序的加工。在實際加工中，異形件的形狀越復雜、要求達到的加工精度越高，就越能體現出立式加工中心的優越性。

以上所說的三類零件，無論是箱體、復雜曲面還是異形件，都具有切削條件多變、形狀結構復雜、精度要求高、加工一致性要求好等特點。這類零件使用加工中心加工，能夠更好地滿足加工要求，具有普通數控車床無法比擬的優勢。