機械加工廠，機械設備的維護和保養非常重要，工作效率、產品精度都能通過保養來得到提升。CNC加工中心設備的保養包括定期檢查、定期保養、安全操作等。

一、CNC加工中心定期檢查項目

1、主軸在額定最高轉速下運轉軸承狀態 測振儀；

2、設備水平檢測 水平儀 ；

3、X/Y/X軸相互垂直度檢測 方箱/角尺 ；

4、X/Y/Z軸重復定位精度檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）；

5、X/Y/Z軸累計誤差檢測 激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）；

6、主軸300mm徑向跳動檢測；

7、主軸與工作臺面的垂直度檢測；

8、X/Y/Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測;

9、X/Y/Z軸絲杠狀態檢測。

二、CNC加工中心定期保養項目

機械部份

1、檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路；

2、檢查氣路系統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄漏；

3、檢查液路系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件； 4、 緊固各傳動部件，更換不良標準件；

5、油脂潤滑部位，按要求，加注潤滑脂；

6、清潔、清洗各傳動面；

7、檢查刀庫、機械手狀態，分析機械手磨損狀態，向客戶提出更換建議；

8、修復修正外部元件的損壞件；

9、檢查防護罩狀態。準確的將信息反饋給客戶。

電氣部份

10、清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態；

11、清洗、清潔數控系統控制模塊、電路板，清潔風扇，空氣過濾網，清潔散熱裝置；

12、清潔伺服電機風扇葉片。

13、清潔操作面板內部元件，電路板、風扇。檢查插接件的緊固狀態。

三、CNC加工中心安全規則

1、必須遵守加工中心安全操作規程；

2、工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內；

3、開機前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確；

4、各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數控程序；

5、要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工；

6、加工前機床試運轉，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工；

7、機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；

8、調整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行；

9、工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上；

10、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃；

11、發現異常情況及報警信號，應立即停車，請有關人員檢查；

12、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。