每種加工工藝都需要按照產品要求、加工條件、生產環境等原因來進行加工順序的安排。加工順序，又被大家稱為工序，通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。本文來具體說說數控加工中切削加工工序的合理安排。

一、加工順序安排原則

1、基準面先行原則

用作精基準的表面應優先加工出來，因為定位基準越精確，裝夾誤差越小。

2、先粗后精原則

各個表面的加工順率按照粗加工—半精加工—精密加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。

3、先主后次原則

零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

4、先近后遠原則

通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠的部位后加工，一遍縮短刀具移動的距離，減少空形成時間。而且還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。

二、工序的劃分

1、工序的定義

工序是工藝過程的基本單元。它死活一個或一組工人在一個工作地點，對一個或者同時幾個工件連續完成的那一部分加工過程。劃分工序的要點是工人、工件及工作地點三不變并加工連續完成。

2、工序劃分原則

在數控車床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序。

（1）工序集中原則

工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而工序的總數減少。采用工序集中原則有利于保證加工精度，特別是位置精度；提高生產效率；縮短生產周期和減少機床數量，但專用設備和工藝裝備投資大，調整維修比較麻煩，產生準備周期較長，不利于轉產。

（2）工序分散原則

工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道東旭的加工內容很少。采用工序分散原則有利于調整和維修加工設備和工藝裝備、選擇合理的切削用量且轉產容易；但工藝路線較長，所需設備及工人人數多，占地面積大。

（3）工序劃分的方法

按所用刀具劃分：以用一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續工作時間較長，加工程序的編制和檢查難度較大等情況。
按安裝次數劃分：以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態。