在機械加工過程中，由于刀具受到的切削力在徑向存在分力，可能會造成刀具的徑向跳動。而刀具的景象跳動又會導致工件彎曲變形以及產生加工振動，這是影響工件加工質量的一個主要原因。徑向跳動主要受刀具材料、幾何角度、切削用量和潤滑方式等因素的影響，可以采用以下方式盡量減少徑向跳動的發生：

提高刀具鋒利度

選用較大的刀具前角和后角可以提高刀具的鋒利度，減小刀具與工件過渡表面彈性恢復層之間的摩擦，減小刀具的切削力和振動。但是，過大的前角和后角會降低刀具的強度，也不利于散熱，應結合具體情況進行選擇。比如粗加工時，前后角可以取小一些，但在精加工時，為了減小刀具的徑向跳動，前后角應該取得大一些。

提高刀具的強度

提高刀具強度的方法有兩種：一種是增加刀桿的直徑。數據顯示，在受到相同的徑向切削力的條件下，將刀桿增加20%，刀具發生徑向跳動的幾率可以減小一半。因此，增加刀桿直徑是減少刀具徑向跳動的一種有效方法。另一種是減小刀具的伸出長度。刀具伸出長度越大，刀具強度就越低，越容易發生變形和徑向跳動，造成工件表面加工質量差。如果能將刀具的身長度減少20%，發生徑向跳動的幾率同樣可以減少一半。

保證刀具前刀面光滑

在加工時，光滑的前刀面可以有效減小切屑對刀具的摩擦，從而減小刀具受到的切削力。因此，保證刀具前刀面光滑，可以降低刀具的徑向跳動。

維持主軸錐孔和夾頭清潔

主軸錐孔和夾頭是否清潔，關系著刀具能否保持夾緊，所以也對刀具的徑向跳動有一定影響。為了減少刀具的徑向跳動，應該清潔維持主軸錐孔和夾頭，不能留有灰塵和切屑。上刀時，力度要合理均勻，不能過大也不能過小。

選用合理的吃刀量

切削加工中，刀具的吃刀量不宜過大，也不宜過小。過大會增大刀具受到的切削力，從而引起刀具的變形，增大刀具的徑向跳動，使加工表面粗糙度較高；過小會導致加工打滑現象，同樣也會引起刀具的徑向跳動，且跳動量還在不斷變化，加工出的表面粗糙度同樣較高。

精加工使用逆銑

順銑時因為具有更高的加工效率，因此很適合用于粗加工。但是在精加工中，由于順銑具有絲杠和螺母間位置不固定的特點，容易造成工作臺的進給不均勻，從而產生沖擊和振動，形成刀具的徑向跳動。這對于機床和刀具的使用壽命，以及工件加工表面的粗糙度都會帶來不利的影響。而使用逆銑則會有效避免這一問題。因為逆銑的切削厚度是由小變大的，刀具負荷也同樣由小變大，這樣可以使刀具在精加工過程中更加平穩。

合理使用切削油

同時具有冷卻和潤滑作用的切削油可以顯著降低刀具的切削力，減小刀具前刀面與切屑之間以及后刀面與工件過渡表面之間的摩擦，從而減小刀具徑向跳動。以冷卻作用為主的水溶切削液在這方面的影響就較小了。