機械加工廠在制造緊固件螺絲螺栓時，常用的方法是數控車床加工或車削加工，這也是傳統的加工緊固件螺絲螺栓。近年來，出現了一種新的螺絲螺紋切削方法——螺紋銑削加工。

螺紋銑削是對傳統螺紋切削和成形加工的一種替代方法。產品范圍包括用整體硬質合金和帶硬質合金轉位刀片的刀具加工M3-M100，M、MF和G等螺紋的螺絲螺栓。

對于兩種銑刀而言，用戶所獲得的好處是類似的。整體硬質合金銑刀涵蓋較小的直徑范圍，而帶可分度刀片的刀具針對的是直徑較大的范圍。整體硬質合金銑刀比采用可分度刀片的刀具更快，生產率更高。但是，采用可分度刀片的銑刀卻更加通用(可以加工任意螺距和類型的螺紋)，并且對那些加工批量較小，必須經常從一種螺紋類型換到另一種類型的用戶而言，它是非常經濟實惠的。

螺紋銑削加工的特點：

1.經濟性優點

螺紋銑削免去了采用大量不同類型絲錐的必要性：

加工所有材料；加工具有相同螺距的任意螺紋直徑；在盲孔和通孔中操作；可以加工任意配合、公差或位置要求的螺紋。

與傳統HSS(高速鋼)攻絲相比，采用硬質合金螺紋銑削可以提高生產率：

更高的切削速度；更多切削刃和更高進給速度。

采用一種刀具進行兩種操作！(螺紋和倒角類型12和32)

更少的換刀次數；更少的加工時間；降低刀具成本。

帶有可更換刀片的螺紋銑刀具有額外的好處。可以在同一個刀夾上快速更換刀片，以加工不同類型的螺紋(M、MF、G、Rp)。只用幾個刀片就可以涵蓋幾乎所有常見螺紋的加工。磨損的刀片可以快速更換，以減少機床停機時間。

2.安全方面的好處

由于加工始終產生的是短切屑(對任何材料都是如此)，因此不存在切屑處置方面的問題。對螺紋銑削加工，不存在加工螺紋尺寸過大的問題。螺紋尺寸是由加工循環控制的。刀具破損不會導致零件作廢-刀具破損的部分可以很容易地從零件中去除。對于特難加工材料，與攻絲或成形法相比，采用螺紋銑削方式安全性要高得多。

3.技術方面的好處

螺紋銑刀實際上沒有“導向錐”，這樣，可以在保證滿足加工要求的情況下將螺紋加工至孔的底部。

幾乎可以在任何類型的材料(韌、高強度、淬火硬化等)中毫無問題地銑削螺紋。那些無法用傳統方法(螺紋攻絲、螺紋成形等)加工的材料可以用螺紋銑刀進行加工。

采用螺紋銑刀，可以實現任何公差位置。那種在絲錐方面為了獲得特別或異常小公差而需要進行長時間“等候”的現象，在螺紋銑刀方面被完全避免。