在機械加工行業，機加工零件的加工精度是每個人都關注的問題。機加工精度是零件在加工后的集合參數的實際值與理論值的相近程度。我們知道，這兩個值越相近，加工的精度越高。在生產時，理論值我們可以從圖紙或者客戶需求中了解到，但是生產的零件加工的實際值需要我們了解獲得方法，來判斷零件的精度。
在機械加工中，獲得尺寸精度的方法主要有五種，分別為：試切法、調整法，定尺寸刀具法，自動控制法和主動測量法等等。下面我們就來針對這五種方法具體介紹一下。

1、試切法

試切法的步驟為試切—測量—調整—再試切，對被加工尺寸反復進行可以達到要求精度為止的加工方法。使用試切法不需要復雜的裝備，加工的精度主要取決于工人的技術水平以及量具的精度，經常使用在單件小批量的生產中。

2、調整法

調整法按照零件規定的尺寸預先對機床、夾具、刀具以及工件的相互位置進行調整，并在加工一批零件的過程中，讓這個位置保持不變，以保證零件加工尺寸精度的加工方法。調整法的一大好處是生產效率高，但是這種方法對于調整工的要求相對也較高，不過對操作工的要求并不高，在實際生產中常用于大批量生產中。

3、定尺寸刀具法

定尺寸刀具法具有一定的形狀和尺寸精度的刀具進行加工，使加工表面達到要求的形狀和尺寸的加工方法。例如我們常見的鉆頭、鉸刀、鍵槽、銑刀等刀具的加工，即為定尺寸刀具法。這種方法的生產效率較高，加工精度較穩定，可以廣泛使用與各種生產類型。

4、自動控制法

自動控制法把測量裝置，進給裝置和控制機構組成一個自動加工系統，使加工過程中的尺寸測量，刀具補償以及切削加工全部自動完成。這種方法生產效率高，精度穩定。

5、主動測量法

主動測量法在加工過程中，一邊加工一邊測量尺寸，并將測量記錄與設計的要求進行比較后，或使機床工作，或使機床停止工作的加工方法，這種方法生產效率高，適用于批量生產。