機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發揮作用的。

什么是旋風銑

旋風銑是將硬質合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉，在工件內側或外側表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達到每分鐘400米，是傳統車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風卷起一樣，因而這種方法被以旋風銑命名。

旋風銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機床主軸的轉速并不高，因此機床運動的精度和動態穩定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風銑是最先進的一種。

旋風銑的運動形式

旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：其主運動是硬質合金成型刀具在刀盤帶動下做高速旋轉；輔助運動是工件在機床主軸帶動下做慢速旋轉；進給運動是棒材工件在走心機帶動下所做沿軸向的運動，這一運動速度大小要根據工件螺距或導程來確定；切削運動是旋風銑沿工件徑向的運動；旋轉運動是旋風銑在一定角度范圍內進行的，具有一自由度的螺旋升角調整運動。

旋風銑加工螺紋的主要優勢

首先是加工效率高，每分鐘400米的加工速度是傳統車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。

其次是加工精度高，由于采用旋風銑，加工出的產品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。

第三是加工成本低，旋風銑設備以走心機加為主體，加裝旋風銑動力刀座而構成，無需對機床結構進行改動，且螺旋升角可以調節，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設備，這在成本上無疑可以節省一筆開支。

第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統加工方法提高了兩個等級。

最后，旋風銑刀座作為一把特殊刀具，可以實現在數控系統下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。

旋風銑的實現方式

旋風銑的實現方式包括旋風銑專機、普通車床加旋風銑刀座、瑞士型走心機加旋風銑刀座三種方式，其各自具有不同的優缺點。

旋風銑專機加工精度最高，加工范圍也最廣，但需要購買專用設備，投資較大。而且這種設備加工柔性差，不具備走心機的后續車銑和鉆孔等一系列其他加工的能力，在走心機旋風銑動力刀座出現以后，旋風銑專機已經被完全淘汰出局。

普通車床加旋風銑刀座的方式是國內改造出來的方式，優點是投資小，但缺點也比較明顯，只能加工大的絲杠類零件，不能加工接骨螺釘等微型零件，而且精度也較差。

瑞士型走心機加旋風銑刀座方式實現起來很簡單，只需要在走心機上加裝旋風銑刀座即可。這種方式加工精度高，可以實現自動化加工，加工范圍較廣，而且不需要購買專用機床，投資較少，具有可觀的效益。另外，采用這種方式還可以完成車銑鉆等一系列后續加工，是目前最高效、最先進的螺紋加工方式。