根據滲氮目的不同，滲氮工藝方法分為兩大類：一類是以提高工件表面硬度、耐磨性及疲勞強度等為主要目的而進行的滲氮，稱為強化滲氮；另一類是以提高工件表面抗腐蝕性能為目的的滲氮，稱為抗腐蝕滲氮，也被成為防腐滲氮。下面我們就來具體介紹一下這兩種滲氮工藝方法。

1、強化滲氮

因為強化滲氮目的是提高表面硬度，根據滲氮溫度和時間對滲氮層硬度的影響規律，可以得出，38CrMoAl強化滲氮的溫度應該為500℃—550℃。強化滲氮包括以下幾種：

（1）高溫滲氮。38CrMoAlA鋼制磨床主軸等溫滲氮工藝。這種工藝特點是滲氮溫度低，變形小，硬度高，適用于對變形要求嚴格的工件。

（2）兩段滲氮。等溫滲氮最大缺點是需要很長時間，生產率低，它也不能單純靠提高溫度來縮短時間，否則將降低硬度。

為了縮短滲氮時間，同時又要保證滲氮層硬度，綜合考慮溫度、時間、氨分解率對滲氮層深度和硬度的影響規律，擬制了兩段滲氮工藝。

第一段的滲氮溫度和氨分解率也較高，目的在于加速氮在鋼中的擴散，加深滲氮層的厚度，從而縮短總的滲氮時間，并使滲氮層的硬度分布曲線趨于平緩。

第二段溫度的升高，雖要發生氮化物的集聚、長大，但它與一次較高溫度滲氮不同，因為在第一段滲氮時首先形成的高度彌散細小的氮化物，其集聚漲大要比直接再高溫時漲大的氮化物的粗化過程慢得多，因而其硬度下降不顯著。

（3）三段滲氮。為了使兩段滲氮后表面氮濃度有所提高，以提高其表面硬度，在兩端滲氮后期再次降低滲氮溫度和氨分解率而出現了三段滲氮法。

2、抗腐蝕滲氮

經過抗腐蝕滲氮的碳鋼、低合金鋼及鑄鐵零件，在自來水、濕空氣、過熱蒸汽以及弱堿液中，具有良好的抗腐蝕性能。因此已用來制造自來水龍頭、鍋爐汽管、水管閥門及門把手等，代替銅件和鍍鉻件，但是，滲氮層在酸溶液中沒有抗腐蝕性。

抗腐蝕滲氮過程與強化滲氮過程基本相同，只有滲氮溫度較高，有利于縮短滲氮時間。但是溫度過高，表面含氮量降低，孔隙度增大，因而抗腐蝕性降低。