在進(jìn)行金屬熱處理的過程中，正火與退火工藝經(jīng)常會由于加熱或者冷卻不當(dāng)，出現(xiàn)一些與預(yù)期目標(biāo)相反的組織，因此造成產(chǎn)品的缺陷。對于操作者來說，應(yīng)該對這些缺陷有一定的了解，這樣才能更好地對缺陷進(jìn)行預(yù)防。那么，熱處理中退火與正火的缺陷都有哪些呢？下面就來具體介紹一下。

1、過燒

由于加熱溫度過高，出現(xiàn)晶界局部熔化，造成工件報廢。

2、黑脆

碳素工具鋼或低合金工具鋼在退火后，有時發(fā)現(xiàn)硬度雖然很低，但脆性卻很大，一折即斷，斷口呈灰黑色，所以被稱為“黑脆”。金相組織特點是部分滲碳體轉(zhuǎn)變成石墨。

產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是由于退火溫度過高，保溫時間過長，冷卻緩慢，珠光體轉(zhuǎn)變按更穩(wěn)定的平衡圖所致。鋼中含碳量過高，含錳量過底，以及含有微量促進(jìn)石墨化的雜質(zhì)元素等均能促進(jìn)石墨化。發(fā)現(xiàn)黑脆的工具不能返修。

3、粗大魏氏組織

退火或正火鋼中出現(xiàn)粗大魏氏組織的主要原因是由于加熱溫度過高所造成的。由魏氏組織的形成規(guī)律得知，當(dāng)奧氏體晶粒較細(xì)時，只有含碳量范圍很小的鋼，在適當(dāng)冷卻速度范圍內(nèi)冷卻時才出現(xiàn)魏氏組織。當(dāng)奧氏體晶粒很粗大時，出現(xiàn)魏氏組織的含碳量范圍擴(kuò)大，且在冷卻速度較低時才能出現(xiàn)魏氏組織。

為了消除魏氏組織，可以采用稍高于Ac3的加熱溫度，使先共析相完全溶解，又不使奧氏體晶粒粗大，而根據(jù)鋼的化學(xué)成分采用較快或較慢的冷卻速度冷卻。

4、反常組織

其組織特征是在亞共析鋼中，在先共析鐵素體晶界上有粗大的滲碳體存在，珠光體片間距也很大。在過共析鋼中，在先共析滲碳體周圍有很寬鐵素體條，而先共析滲碳體網(wǎng)也很寬。反常組織將造成淬火軟點，出現(xiàn)這種組織時應(yīng)進(jìn)行重新退火消除。

5、網(wǎng)狀組織

網(wǎng)狀組織主要是由于加熱溫度過高，冷卻速度過慢所引起的。因為網(wǎng)狀鐵素體或滲碳體會降低鋼的機(jī)械性能，特別是網(wǎng)狀滲碳體，在后繼淬火加熱時很難消除，因此必須嚴(yán)格控制。網(wǎng)狀組織一般采取重新正火的方法來消除。

6、球化不均勻

二次滲碳體呈粗大塊狀分布，形成原因為球化退火前沒有消除網(wǎng)狀滲碳體，在球化退火時集聚而成。消除方法是進(jìn)行正火和一次球化退火。